bob综合体育ios:自动化仪表论文

2022-11-27 11:02:12 | 来源:bob体育怎么下载 作者:bob综合最新版

  随着现代科技进步,自动化得到了越来越广泛的应用,自动化水平已成为衡量各行各业现代化水平的一个重要标志,各位同学,我们看看下面的自动化仪表论文吧!

  为了保证生产过程安全、可靠的运行,要随时对生产过程中使用的仪表进行维护和校准。传统的将生产过程中使用的仪表拿回实验室进行校准的方法已不能满足生产的要求,取而代之的是在现场直接对仪表进行校准。

  随着科学技术的发展,自动化检测技术也得到了很大的发展,自动化检测仪表在污水处理中也得到广泛的应用,使污水处理厂不仅节约了大量的人力、物力,更重要的是可以及时对工艺进行调整。

  (1)格栅运行控制。粗格栅、细格栅各安装了1台超声波液位差计,通过格栅前后的液位差来反映格栅阻塞程度,并传输到PLC控制器,进行分析计算。当液位差超过预设的数值,控制格栅运行,清除垃圾,保障正常过水,且合理的减少了设备磨损。

  (2)提升泵运行控制。为实现进水提升泵的自动控制,在进水泵井处安装2台超声波液位计,用以测量泵井的水位,实时传输到PLC控制器及上位机,进行系统分析。根据测量值对应控制程序,自动控制提升泵的运行组合。这样可以根据厂外来水量准确及时地调整泵运行状态,减少设备疲劳;同时可以取消传统泵站三班倒的人力资源耗费。

  (3)流量及处理量实时监测。对于污水处理厂的运行管理,水量是一个重要的控制参数。准确及时地掌握进水量,对工艺控制及提高污水厂抵抗水力负荷冲击能力有重要作用。传统的水量测量采用堰板或文丘里流量槽等,都存在着不能实时监测、实时显示的缺点。琅东污水处理厂计量槽采用超声波流量计结合文丘里槽,能在现场和上位机实时显示流量及累计处理量,达到了准确计量处理水量,以及为运行管理提供实时流量的目的。

  (1)曝气池溶解氧控制。南宁市琅东污水处理厂采用的是传统活性污泥法的OOC改良工艺在4个圆型曝气池内圈好氧区,分别安装了测量范围是0.05~10mg/L的溶解氧计,实时监控溶解氧浓度,传输到PLC及上位机。当实测浓度小于设定浓度时,自动控制系统启动鼓风机,给曝气池充氧;相反地,当氧气充足时,就会停止运行鼓风机。通过溶解氧计控制鼓风机可以精确地根据好氧菌群对溶解氧的需求控制鼓风机的启动和停止,在保证了菌群良好生化能力的同时节约了能耗,保护了设备,增强了好氧菌群的分解能力。

  (2)曝气池好氧段与缺氧段的控制。在每个曝气池的外圈的好氧区与缺氧区的临界面都安装了测量范围是-500~500mV的氧化还原电位计,通过测量的氧化还原电位可以控制鼓风机的高速运行,给外圈供氧,形成强好氧曝气阶段和缺氧阶段的交替,进而提高处理工艺中除磷脱氮的能力。如果没有安装氧化还原电位计。那么鼓风机的运行只能通过时间控制,这样一来就会明显降低除磷脱氮的效果。

  (3)曝气池污泥浓度控制。曝气池的污泥浓度是一个重要工艺参数。在传统的污水处理厂,污泥浓度依靠实验室使用旧的试验方法进行监测,在数据提供的及时性和精确性上,存在很大的缺陷。难以及时进行回流污泥和剩余污泥量的工艺调整,就造成时间上和准确度上的误差。南宁市琅东污水处理厂在每个曝气池上都安装了一个测量范围是为0.5~10g/L在线污泥浓度测量计,很好地解决了这个问题。安装污泥浓度计可以随时根据精确测量的污泥浓度,适时地调整曝气池的工艺,同时减轻了实验室工作人员的劳动强度。

  在回流污泥管道和剩余污泥管道中南宁市琅东污水处理厂安装了5台测量范围是0~1200m3/h的电磁流量计测量回流污泥和剩余污泥的流量。安装流量计后,值班人员可以根据显示的流量是否正确,从而判断回流污泥泵和剩余污泥泵工作是否正常,解决了潜水泵无法简单判断工作是否正常的难题,而且电磁流量计还具有安装方便,维护简单的特点。

  鼓风机与曝气池间的空气管道上直接安装的4台测量范围0~4000m3/h(标准状况)的气体流量计。气体流量计的安装可以使值班人员随时了解鼓风机向曝气池提供气体的量。

  (1)结构日趋简洁,从当前发展最快的3种流量仪表(电磁、超声、科氏)来看,机械结构都十分简洁,管道内既无转动件,又无节流件。

  (2)功能力求完善,随着微电子、计算机、通信技术的飞速发展,流量仪表的功能日益完善、多样,不少机械部分难以解决的问题,依靠电子软件则迎刃而解,如Krohne的智能电磁流量计,不少超声流量计不仅可测流量,还可测流体密度、组分、热能等等。

  (3)安装日益简便,工业自动化程度越高,用户越欢迎采用安装维护简便的产品,这也是插入式,外夹式仪表日益畅销的原因。

  据了解,我国近年来进口仪器仪表约130亿美元,出口约30亿美元(多为低附加值的电工仪表、家用水表、气表),国内大型工程选用国外仪表占2/3,而其价格为国产5-10倍,我国大型流量仪表企业主要依靠国外技术,缺乏拥有自主知识产权意识,创新乏力;自动化仪表国产化刻不容缓!

  (1)不要轻信厂商宣传,厂商为利所图,往往对仪表的技术指标夸大其词,选用时要理性分析这些参数的依据,有无检验证明。

  (2)按需选取,勿追求高指标,如不是用于商务计量,贸易核算,准确度要求可以降低,如工控系统的某些场合,检测、监控仪表的重复性、可靠性好就可以了。

  (3)全面考虑经济指标,仪表的经济性并非限于一次购买费用,还要考虑安装维修(停产损失),是否节能(长期运行费)等因素。

  随着现代科学技术的不断进步,传统的化学生产方式已经不能满足现代化的需要。为了有效的降低化工生产过程中的人身伤亡以及设备损坏,自动化装置提供了有效的途径。在化工生产过程中由于实现了自动化,不但降低了工人的劳动强度降低了设备损耗,更有效的提高了设备的利用率。

  化工仪表及其自动化是一门利用自动控制学科、仪表仪器学科的理论和技术而服务于化学工程学科的综合性的技术学科。而利用自动控制器仪表学科和计算机学科的理论服务于化学工程学科是目前我们研究的目标。本文以化工生产需要为出发点探讨了化工仪表的分类、性能以及发展。

  化工的生产过程主要是在高温、高压以及真空、深冷等密闭容器或设备的环境下连续进行。此外,化工企业的产品以及介质还多具有易燃易爆、有毒以及腐蚀性等。因此,为了确保现代化化工生产的正常进行,必须将化工的各项工艺参数保持在某一最佳范围内并尽量实现生产的自动化和现代化。在化工设备上配置一些代替操作工人劳动的自动化装置,使生产在不同程度上自动的进行即为化工生产过程的自动化。化工生产过程的自动化就是利用这些自动化装置来管理化工的生产过程,简称化工自动化。实现化工生产过程的自动化除了加快生产速度降低生产成本以及提高产品的产量和质量外,最重要的是还可以提高设备的利用率,从而延长设备的使用寿命以实现优质高产低耗。此外,采用自动化设备不仅能够降低劳动强度,还能有效的保证工作人员以及设备的安全,并且改善劳动条件。更重要的是实现自动化以后还能够减少意外并防止事故的发生和扩大,从真正意义上达到了延长设备使用寿命、保证人身安全以及提高设备利用率的目的。实现化工生产过程自动化后由于从根本上改变了劳动方式并且提高了工人的文化以及技术水平,因此适应了现代化信息技术改革以及信息化产业革命的需要。我国解放前无从谈起仪表制造业,解放以后在中国的领导下,我国的仪表工业从无到有,从小到大得到了迅猛的发展,并向着标准化的方向迅速前进。

  我国的化工生产在20世纪40年代以前大多数都处于手工操作状态,操作工人根据仪表的参数做出相应判断,同时生产过程仅仅凭经验进行,由于采用人工来改变操作条件,除了效率低外,花费还十分巨大。

  到了20世纪五六十年代,人们开始大量的研究化工生产的各种单元操作,促进了化工生产向着大规模、高效率以及连续生产、综合利用的方向迅速发展。

  20世纪70年代以来,化工自动化技术水平得到了很大的提高。20世纪70年代,计算机开始用于控制生产过程,出现了计算机控制系统,20世纪80年代末至90年代,现场总线和现场总线控制系统得到了迅速的发展。随着我国经济的迅速发展,根据不同的生产需求以及实际情况,我国很多大中小企业以及广大的乡镇企业使用的仪表类型变得多种多样,最终形成了气电结合、模数共存的协同发展的局面。没有现代化的自动化装置就无从谈起现代化的化工生产,自动化装置已经成为我国现代化发展的重要构成部分,极大的推进了我国现代化建设事业的发展。

  自动化仪表根据不同原则可以划分为不同的类型:按功能可以分为以下四类:第一,检测仪表,包括测量和变送各种参数;第二,显示仪表,包括显示模拟量和数字量;第三,控制仪表,包括气动、电动控制仪表以及数字式控制器;第四,执行器,包括气动、电动以及液动等执行器。按仪表的组合形式可以分为基地式仪表、单元组合仪表以及综合控制装置;按照使用能源可以分为气动仪表、电动仪表以及很少见的液动仪表;按仪表的安装形式可以分为现场仪表、盘装仪表以及架装仪表。随着现代化的不断发展,微处理机也得到了快速的发展,根据仪表中是否引入微处理器又可以分为自动化仪表和非自动化仪表。根据仪表的信号形式又可以分为模拟仪表和数字仪表等。由于仪表的覆盖范围比较广,任何一种分类方法都不能将仪表分得清清楚楚,各种分类中间都互相渗透并且彼此联系。

  4.1掌握主要工艺参数(温度,压力,流量及液位)的基本测量方法和仪表的工作原理、特点,能根据工艺要求,正确选用和使用常见的测量仪表和调节仪表。

  4.2掌握化工自动化的基本知识,理解自动调节系统的组成,基本原理及各环节的作用。对于设计者和施工者,最主要的是将理论知识应用于实践。

  4.3能根据工艺的需要和自控人员共同讨论和提出合理的自动化方案。在工作中应当多收集一些工程的实例,通过实例可以让工作人员更好的了解工作情况并扩大知识面。此外,还应当借鉴各方面的知识,除了保证设计以及施工安全性意外,还能保证设计和施工的准确性。

  4.5做好三新的推广应用。随着社会的不断进步和发展,高科技的产品以及技术层出不穷,为了满足现代化社会的要求,在高科技的发展下出现了大量的新技术、新产品以及新方法,在实际的工作当中,一些传统的做法虽然工作人员已经熟练掌握,但是难免存在效率低等问题。在实际的工作中,在符合设计规范以及标注的前提下,应当鼓励工作人员使用新方法、新技术以及新产品来解决目前存在的问题。虽然使用新技术、新产品和新方法刚开始会比较困难,由于掌握不熟练等会造成一定的困难,但是新技术会带来更高的效率,所谓“磨刀不误砍柴工”正是这个道理。

  常规的仪表随着电子技术以及计算机技术的发展而得到了快速的发展,各种新型的仪表以及控制器不断的投入使用。下面我们对于化工仪表的优势进行进一步的分析:

  5.1仪表能够实现复杂的控制功能。一些常规仪表不易实现的功能通过自动化仪表都可以轻松的实现。如气相或液相色谱仪通过对复杂的化学混合物进行色层分离来确定样品中每一种化学成分的含量。

  5.2仪表可以实现记忆。当在仪表中引入微机以后,由于微机中的随机存储器能够记忆迁移状态的信息,并且在通电的情况下会一直保持记忆,最重要的是可以同时记忆多条状态信息进行重现或处理。

  5.3仪表具有修正误差的能力。实时修正测量值误差是一个比较复杂的功能,但是在仪表中装入微处理器除了可以减少误差以外,依靠限制干扰能提高其测量值的精度。

  5.4仪表可以实现编程。将计算机软件移入到仪表中取代大量的硬件逻辑电路,即实现硬件的软化,就可以简化其编程,尤其是当控制一个特别复杂的功能时,将存储控制程序代替原来的顺序控制,采用软件编程就会使控制变得简单。因此,在仪器仪表中植入软件就可以代替常规的逻辑电路从而大大简化硬件的结构。

  5.5仪表的计算功能。植入微机的自动化仪表可以进行很多复杂的计算,并且计算的结果具有很高的精度。在自动化仪表中可经常进行诸如乘除一个常数、确定极大和极小值、被测量的给定极限检测等多方面的运算和比较。

  5.6仪表有的数据处理的功能。应用微处理器和软件的仪表可以快速地处理在测量中遇到的线性化处理、自检自校以及转换测量值和工程值和抗干扰等问题。应用微处理器以及软件除了减轻硬件负担以外,由于增加了丰富的处理功能,自动化仪表还可以进行检索以及优化等工作。

  随着计算机以及通讯技术的飞速发展,仪表的功能越来越多样化并且在逐步的完善,很多机械难以解决的问题依靠电子软件都可以迎刃而解。如Krohne的智能电磁流量计,不仅可以测量流量,还可以测量流体密度、组分以及热能等。但是目前我国的大型流量仪表企业依靠的还是国外的技术,没有自主产权意识以及缺乏创新。因此,为了进一步提高我国仪表企业的社会效益以及国际竞争力,仪表工作人员在掌握仪表知识的同时还应当具有科研和创新的意识,为促进我国仪表的快速自主发展做出应有的贡献。

  随着我国科技的不断进步,自动化技术得到了广泛的应用,自动化、智能化是工业生产的发展趋势,工业生产过程中采用自动化技术提高了生产的效率和生产的质量。自动化仪表技术主要用于信息的搜集、整理和应用,自动化控制技术主要是对设备、流程进行全面的管理和控制。本文对自动化仪表和自动化控制技术进行简要论述,主要阐述了工业自动化仪表与自动化控制技术的应用与发展前景。

  近年来,工业领域发展迅速,带动了我国经济的快速增长,工业自动化仪表与自动化控制技术的应用标志着我国工业生产的进步,自动化技术应用于工业生产中,提高了产品的生产效率,生产的产品更加标准化,弥补了人工操作可能会有所误差的缺陷,进而提高了企业的经济效益和社会价值。改进自动化技术是工业生产的发展方向,只有不算研发自动化及时,才能进一步提高生产水平和生产的效率。

  工业自动化仪表是由很多的自动化原件组成,可以进行数据的测量、自动记录、报警等等,自动化仪表是通过对数据的搜集、整体构建出一个信息化的平台,将相关的信息转换并且传递出去。传统的工业生产过程中使用的仪表操作复杂,也需要很多的工作人员和监管人员,而工业自动化仪表的使用可以减少企业在用人方面的成本,极大的提高了工作的效率,增加了生产的安全系数。自动化仪表是通过使用采用自动化的仪器和技术对生产流程进行记录和操作,相关的数据能够提供参考价值,便于进行质量监管,减少数据记录出现误差的现象[1]。工业自动化仪表类型有流量仪表、温度仪表、压力仪表等等,不同的仪表记录不同的数据,可以对温度、压力、电流进行记录,并且将相关数据自动传输。仪器仪表需要定期的检查,检查仪表是否有信号,温度仪表显示是否正常,流量仪表中绝缘层是否被破坏等等,自动化仪表的使用需要进行日常的维护工作,安排专业的维护人员进行定期的检查和维修,确保仪表信号正常,以免数据出现偏差。为了确保安全生产,要对自动化仪表做好防腐蚀措施,做好相应的隔离措施。

  自动化控制技术是指通过采用自动化机械技术、电气技术、计算机技术等对工业生产进行科学的控制和管理。传统的工业生产在人员管理和产品生产方面都存在很多的弊端,工业生产流程复杂,需要经过多次的加工,难免出现损坏产品的情况,而且生产人员很多,技术和素质方面参差不齐,使得管理的难度加大。然而,自动化控制技术是通过各种仪器、仪表和控制技术进行高效率、高质量的生产和管理,根据工业生产的相关流程,对各种器械,仪表设置标准的数据,以确保产品符合生产的要求,并且严格的完成生产任务。自动化控制技术在工业生产方面逐渐完善,在工业生产中占据十分重要的地位。自动化控制技术应用于工业生产中,使得工业生产实现了自动化,自动化控制技术分为全自动和半自动,半自动是指部分自动化生产,部分依靠工人进行操作,全自动是指整个生产的流程都说是采用全自动生产技术。根据生产的产品特征选择合适的生产技术,采用自动化的控制技术,把工作内容精简化,减少了人为操作失误的可能性,进而提高了生产的效率,使得产品的质量更加标准化,减少了工业生产的成本,产品的质量也更有保障。生产过程中存在一些危险系数较高的工作,自动化的生产系统能够降低危险发生的概率,避免工作人员受伤。

  管理分为工业生产管理和企业管理,工业自动化仪表和自动化控制技术的应用使得工业生产朝向智能化发展。根据生产流程,自动化仪表可以对产品进行数据的搜集、处理、传输,数据能够实现对产品质量的监管,并且具备自动报警的功能,提高了产品的质量和生产产品的效率,同时也减少了工人操作失误的概率。自动化控制技术主要是采用各种先进的技术对生产流程进行控制,减轻了工作人员的工作量,避免了安全事故的发生。智能化、现代化、自动化的管理能够方便企业的运转,材料管理方面,通过计算机技术对相关的材料数据进行记录,能够时刻了解材料的使用情况,及时的补充材料。对于一些特殊的材料,智能化的管理更能够方便检测和管理。企业管理中使用通信技术能够方便企业内部的管理和沟通,自动化的控制技术可以实现数据管理和系统的分析,数据能够体现企业的问题,并根据问题提供合理的解决方案,这样便于企业的管理,实现企业的经济效益。

  在自动化仪表的作用下,工业生产的产品更加精细化,严格的数据控制和监控,保证了产品的质量,也提高了生产产品的效率,进而促进了企业的不断发展。在企业生产线上将电气、计算机技术、机械科学的组合在一起,使得工业生产流程实现了自动化,流水线的自动化生产极大的提高了成品率和生产效率。

  近年来,我国工业方面发展迅猛,由近几年工业生产的总值可以分析,自动化仪表和自动化控制技术在工业市场上的需求十分的可观。自动化仪表的不断完善,能够进一步提高生产的效率,仪表的自动化性能,采用了很多先进的技术,比如通信技术、微处理技术等等,这些技术能够使仪表的性能更加的智能化、自动化,起到自动化控制的作用,还可以进行智能化监控,压力、电流、温度能够进行及时的监控和报警。智能化是自动化控制技术的发展大趋势,先进的科学技术为自动化控制提供技术的支持,自动调节能够完善控制系统,也相对更加的安全可靠。为了完善自动化控制的系统,网络技术需要不断的改进和完善,以确保能够高效的控制生产产品。仪器仪表需要更加的精细化,这样可以提高的生产产品的质量,越来越精密的仪器仪表成为工业自动化的发展趋势,及时的检测数据是否出现异常,并做出相应的警示,仪表的维护和诊断功能可以提高工业生产的安全系数。自动化控制系统的不断优化,可以大大降低生产成本,通信技术在自动化控制系统中十分重要,用于对自动化仪器仪表、传感器等进行信息传输,提高了信息传递的精确性和高效性。科技的进步为自动化控制系统提供的更加完善的基础,进而提高工业生产的发展,增加企业的竞争力。

  综上所述,自动化仪表和自动化控制技术在工业生产中占有重要的地位,直接影响了工业生产的效率和产品的质量。自动化仪表和自动化控制技术应用于工业生产中,使得工业生产实现了自动化管理,高效率、高质量地完成生产指标,进而提高企业的生产价值。自动化仪表和自动化控制技术在工业中占据十分重要的地位,在生产中的应用价值很高,带动了工业经济的快速增长,然而,智能化、网络化、自动化是工业生产的重要发展方向。

  随着近年来我国综合国力的不断提升,各行业和领域的生产制造技术都取得了明显的进步与突破。在冶金行业当中,由于相关的冶炼技术及应用设备的研发投入不断加大,更多具有高效率和高纯净度的冶金方法及相应设备被研发出来。但受到化学试剂较强腐蚀性的影响,导致了过高的冶炼成本。为了给冶金企业带来更大经济效益的同时,将节能环保的理念深入贯彻于冶金过程中,就需要在电气自动化控制技术的应用及设备方面展开深入的开发与研究。本文对电气自动化控制技术在冶金企业的发展与应用过程中的现状进行分析和讨论。希望以此提升冶金生产的效率,促进我国冶金行业的可持续发展。

  在冶金技术相对落后的早期阶段,我国丰富而充足的劳动力对于冶金行业的发展具有积极的推动作用。但随着社会水平的提高,科技的不断发展推动了冶金技术的不断升级换代。电气自动化设备的应用让传统冶金的方式得到了彻底的改变。利用电气自动化技术的冶金技法自从进入我国并得到一定推广之后,便经历了相当长的一段技术过渡时期。受到多方面因素的限制,冶金成本一直居高不下,相关的冶金效率也无法得到保障。针对这一原因,冶金领域内的电气自动化控制技术研究被给予广泛关注。以DCS系统为代表的冶金集成控制系统为冶金企业带来了新的环保生产理念和高效生产技术。

  DCS系统是一种典型的分散控制系统,它所提供的集成化分散流程,将传统的冶金过程进行不同层级的拆分和重新排布。将每一层级都分为若干不同的子系统,而构成的每个子系统都具有独立的工作任务和目标,更多的子系统构成完整的冶金流程。DCS系统对硬件设备的依赖程度较高,它对冶金全过程以及相关工艺的要求都需要借助硬件设备获取相关数据而进行后期的处理。它在冶金过程中能够对自动控制技术的故障问题进行及时的诊断和处理,良好的适用性使其非常适宜在全国范围内进行推广和应用。其具有的核心自动化控制技术能够将冶金企业的生产效率大幅度提升,从根本上解决了冶金作业效率低,质量差的问题。

  我国的冶金行业发展之初,频繁受到来自资金、技术、市场环境等多方面因素的限制。在经历了长期的缓慢发展阶段后,在自动化控制软件的帮助下,我国的冶金技术实现了快速突破。目前,我国的多数冶金企业普遍都具备一定的自主研发能力,相关的自动化控制技术在充足资本投入的支持下,也都获得了更大的发展空间。有关冶金专业的技术型人才培养也是近年来国家和政府关注度较高的一个方面。在这种理想的发展态势之下,自动化控制技术与冶金产业之间的关联变得越发紧密。通过科学的管理手段和控制系统以及先进冶金电气设备的应用,为我国冶金工业的发展带来了坚实的保障。在冶金企业纷纷对于经济效益和社会效益的关注度与日剧增的同时,关于自动化控制技术软件及相关设备在冶金工业中的发展也被给予了较高的发展优先级。通过相关技术的创新迭代和自动化控制方式的革新,我国的冶金作业自动化控制技术和检测水平已经初步达到了世界知名水平。冶金企业获得了世界范围内的良好口碑,有效拓宽了冶金企业的发展空间。

  由于冶金工业的流程特殊性,其生产过程中使用的原料以及产生的废渣,废气通常都普遍含有重金属元素。若在生产过程中疏于监管,或者废弃物处理方式不合理等都会造成严重的环境污染。借助电气自动化控制技术的冶金过程,可以通过高度集成化的冶炼模型,对冶金原材料从加工之初,到冶炼过程,再到产生的废弃物,进行全面的环保性能监测。必要时进行二次冶炼。全过程的电气自动化控制能够大大减少污染物的排放总量,还能为冶金企业节省大量的原料成本。对于冶金生产过程废水的处理,利用大功率的电气控制设备对其中的有害物质进行实时的监测和过滤,能够彻底改善废水的环境危害程度。将自动化控制技术运用于冶金过程中,不仅能够提高冶金效率和生产质量,还能够打造环境友好的生产模式。达到冶金行业零污染,零排放的环保生产目标。

  自从改革开放以来,我国大力推行科技创新,工业和制造业水平也因此而得到了大幅度的提升。对于冶金行业来说,先进科学技术的应用在很多方面都有所体现。其中关于冶金电气自动化技术的应用,尤其引人关注。我国冶金工业迄今所取得的很多显著发展成效都得益于自动化技术的支持。在我国不断引入世界先进的自动化控制技术的同时,也在将这些技术进行本土化的改良。冶金产业集群发展得到了前所未有的良好态势。各企业通过初期的资本汇集和积累,在冶金过程所需原材料的准备阶段到最终的生产阶段都用自动化控制技术作为辅助提升质量的有效保证。各类繁杂的生产工艺与自动化控制技术结合更显得相得益彰。为自动化电气技术的应用创造了良好的平台。这不仅为冶金企业带来了源源不断的生产和发展动力,也为其社会形象的塑造带来了很大帮助。在电气自动化技术的引入以及本土转化和使用的全过程中,各类自动化仪表和设备的使用将直接影响到冶金工业体系的可靠性和冶金生产过程的安全性。这些角度的新需求无形中又给冶金自动化技术创造了更大的发展空间。

  由于我国冶金技术对于某些核心技术方面的内容掌握仍然存在较大的局限性。一些关于冶金实时性要求的技术指标和情况不够理想。部分硬件设施和技术仍与发达国家存在较大的差距。要对这一不足有针对性的做出改善,就需要借助优秀的大型自动化控制系统,在结合冶金工业的实际需求,并对其中的关键数据和整体架构进行重新的设计和改良。在进行充分的综合分析和科学处理之后,引进冶金领域的专业技术人才对整个系统的运算速度和稳定性进行进一步提升和优化。同时,相关的投入力度也需要不断地增加,以保持硬件技术和各项参数的配比始终与世界领先技术同步。

  大数据技术是近几年十分流行并获得广泛普及和应用的一种数据挖掘与利用手段。将其引入冶金工业生产过程中,能够实时抓取计算所需的各类参数和指标信息。再结合先进的自动化控制算法,配合整套控制平台系统的运用,提升冶金工业的创新程度。通过自主研发的冶金自动化平台建设项目,让企业和科研机构紧握大数据发展的新形势,让研究的新成果及时的在企业的实践过程中得以应用。这不仅能有效地为技术应用提供可行性,还能借助计算机技术和互联网技术的大数据应用模式,将冶金全过程实施信息化监控,以此确保冶金工业的健康发展和良性循环。

  通过本文对于冶金企业电气自动化仪表及自动化控制的分析研究,指出了在未来的发展过程中冶金企业需要重视的一些问题。为了给冶金技术的发展提供动力,需要有针对性地培养一批具备专业素质的冶金专业人才,并加大相关设备的研发投入力度。借助信息化的大数据工业管理方式,在冶金行业推广和普及自动化的控制模式,为电气自动化控制技术提供更加广阔的应用空间。

  随着社会生产力提高,我国各行业都得到了快速的发展,特别是化工生产行业。近几年来,仪表自动化的应用,更是加快了化工工业的发展,在化工自动化生产中占有非常重要的地位。结合仪表的相关概念和在生产过程中发挥的作用,对自动化仪表进行了一个分类和选择,期望通过这些能给化工生产过程中仪表自动化的选择提供一些实质性的帮助。

  化工工业作为我国工业重要组成部分,在社会工业生产中占有着非常重要的地位。化工工业中仪表自动化的应用有效提高了的生产效率,保证了生产过程的精准性。因此,对于自动化仪表的选择是十分重要的,在生产的过程中需要加以注意。通过自动化仪表的选择可以有效降低安全隐患的发生,保证化工生产正常进行。

  自动化仪表在化学生产过程中具有很重要的作用,它是在生产过程中对检测、显示、控制等一类仪器的总称。通过自动化仪表可以提高化工生产的机械化生产,促进生产的效率。相对传统的人工操作,机械自动化能够更好的协调各部分工作关系,进而保证化工生产过程的稳定运行。同时,现在的自动化仪表具有实时监控的功能,可以对化工生产进行有效的监控作用,避免危险情况的发生。另外,在生产的过程中,自动化仪表可以实现自动的调节,这样就能很好的保证了化工生产。

  相对原先的化工仪表,现在的自动化仪表可以实现数据记忆和储备的功能,能长久的记录各项仪器的工作情况。使用自动化仪表后,不仅可以记录前面一部分的工作信息,同时也实现了对现在仪器工作情况的记录和保存。而且仪表可以对记录两组数据实行比较,一旦发现有生产问题的出现,就会自动做出相应的调节。在化工生产的过程中会伴随着很多的信息、数据转换和处理,自动化仪器可以实现及时的处理,保证各仪器之间高效协调的工作。这样就能够相应减少生产额外的负担,保证化工生产高校有序的进行。

  目前,化学生产过程中使用的自动化仪表都具有可视编程的作用,结合计算机网络的功效,生产工作者可对自动化仪器进行程序编辑。同时在实际的生产过程中,生产者需要提前进行测试,确定达到生产的标准时,再对自动化仪器进行编程。可视编程能够独自完成对数据的处理和控制,不需要多添加其他的辅助仪器。另外,相对传统的仪器,自动化仪器外形则更加的轻小,使用的过程也更加的便捷方便。因此,自动化仪器的可视编程功能在实际的生产中具有非常重要的作用,需要充分的利用。

  现在自动化仪表都配有微型的计算机,可以实现复杂数据的处理。在实际的化工生产过程中,工作者只要将得到的数据输入到自动化仪表中。在短时间内,仪表会自动的进行数据的检测和对比,保证数据结果的精确性。目前,仪表中经常使用的是加减乘除的计算公式,在数据处理的过程中,工作者只要给出相应的数据范围,就可以实现对数据快速的处理。同时,通过计算机处理的数据,可以充分保证了数据的精准,有效避免数据错误情况的出现。

  温度仪表是用来对物体冷热程度进行测量的,在化学工业生产过程中具有重要的作用。温度仪表根据测量温度大小,可以分为高温计和温度计。高温计一般是用来测量温度大于600℃以上的物体,而一般低于600℃都用温度计进行测量。另外,温度计根据用途可以分为标准仪表和实用仪表。根据测量方式可以分为接触式温度计和非接触式温度计。在温度仪表的选择上面,需要根据实际情况的进行选择。如石油化工温度仪表的选择,在就地指示的温度仪表上,最好的选择就是使用金属温度计。这种温度计的测量范围是在-80℃到500℃之间,精度等级达到了1.0左右。而对于那些测量精度要求不高的,可以选择一般的温度仪表进行测量,但也需相应的注意各种仪表的型号选择。

  压力仪表在化工工业生产的过程中,主要是用来测量压力这个物理参数的。压力作为生产过程中的重要影响因素,是指气体或液体垂直均匀作用在单位面积上的力。在实际化工生产中,对于压力仪表的选择,需要十分注意。一般情况下,对于不同压力的介质,需要使用不同压力仪表。当然这其中还跟介质粘度存在着一定的关系。例如,面对粘度较高的液体介质时,可以采取隔膜式或者膜片式压力表,而面对更高粘度且成为固体颗粒状的介质时,则一般采用的是法兰膜片式压力变送器。另外,工作者在面对有剧烈震动场合的介质时,就应该使用数字压力变送器来测量压力的大小。所以,自动化压力仪表的选择需要根据实际情况进行选取,这样才能充分保证测量的精准性。

  在化工生产过程中,流量仪表的使用一般是用来液体的提纯,同时为了进行更好的操作和生产,需要对流量进行相应的测量和控制。流量仪表的出现就是为了更好实现流量测定,根据结构原理不同,流量仪表大致可以分为容积式流量计、差压式流量计和速度式流量计三大类。其中速度式流量计主要是通过利用流过某一管道液体的速度来使流量计异形叶轮旋转起来,液体流速越快,流量计异形叶轮就旋转的越快,从而转数也就越多。速度式流量计就是应用转数和流量之间的正比例关系来进行流量的测量。而差压式流量计则是通过计算管道中的节流装置前后两次受到的压力差来进行流量测量的,这其中也是充分应用了压差和流量的函数关系。同时,对于流量仪表的选择也要考虑液体介质粘度。如对于粘度较高的液体,可以采用容量式流量计,而对于粘度很小的介质则需采用涡轮流量计。

  液位测量仪表主要适用于对液体液位和液面进行测量,在化学生产的过程中,因为测量结果跟测量物体的形状有着很大的关联。因此,在测量过程中需要应用液位测量仪进行测量。目前,液位测量仪应用最多的是在石油化工行业。在石油化工行业中,工作者选择液位测量仪需要根据被测介质的温度、压力等各方面因素。例如当工作者面对轻质油是可以采取玻璃板液位计,当面临被测介质是原油时则可以考虑应用浮球液位计。就实际情况而言,一般的就地液位指示是采用玻璃板液位计。但在其他的情况,如测量液位颜色比较深的时候就不适合使用液位计。所以,液位测量仪选择时,需要根据实际情况进行选取,不可盲目的应用。

  对于化学生产过程分析仪表的选择,需要对生产工艺和介质非常熟悉,知道生产过程中需要注意的地方及介质所具有的特殊属性。同时,对于其他存在的因素和限制条件也要充分的了解。在实际应用中,过程仪表使用之前需要进行取样和预处理装置的准备工作。通过这些前期的准备,可以充分保证分析测量仪在使用过程中的正确性,从而提高化学生产效率。

  自动化仪表在化学自动化生产过程中具有积极的作用,可以有效促进化工产业的快速发展。同时,石油化工中仪表自动化问题也是非常复杂的系统,对于仪表的选择需要考虑很多的因素。为了能够准确选取各种测量仪表,本文简要介绍了自动化在化学生产中的作用,并对各种自动化仪表进行了简单的分类和介绍,期望可以帮助工作者更好进行仪表的选择,从而促进化学工业健康发展。

  工业自动化仪表是所有设备体系的控制核心,是决定重型设备性能的关键性要素,拓宽了每个国家和地区在装备工业上的进步空间。经过几十年的潜心研究,国内的自动化仪表逐渐延伸到越来越多的应用场合中,而且构成了颇具规模的、科技水平先进的工业架构。然而相比于欧美发达国家,我国的仪表仍然有着不小的差距,还要进一步提升仪表装置的工程应用性与稳定性。同时,目前大部分是一般性用途的,适用于新形势的智能化仪表有待深入摸索与研发。

  新世纪的信息化大潮从本质上改变了工业自动化体系的内涵。这个体系应囊括自动化传感装备、运行元件、自动调控部件与总体调控体系等。其中的自动调控部件包括运行调控体系和过程调控体系。在显示类、温控类、流控类与压控类等大多数仪表领域,国内已拥有了最关键的核心解决方案。我国掌握了一些新产品的自主研发能力,甚至向境外出口产品,但是没有足够的技术先进性。

  在当今的信息时代,智能化仪表应运而生,并成为工业自动化业界的关注点。国内商家在智能仪表领域没有充足的经验,未能将智能装备与现场总线合理地协作应用。由此可见,国内还徘徊在智能仪表行业发展的初级阶段。

  相比与西方发达国家的前沿性产品来说,我国自动化仪表起点较低,根基不够坚实,与之差距显而易见。而且在前进过程中难免遭受到国内外市场的无形压力,面临严峻的竞争挑战,系统性矛盾日益激化。

  首先,我国在工业自动化仪表发展过程中,创新性不足,大多数人从国外进口一整套系统,但是却无法对其充分地研究,也就未能转化成自主性的科技成果。公司职员仍然未能形成科研单位应有的开创性。从某些层面上看,我国自动化产业及其科技手段已经取得了一定的突破,从而促成了工业信息体系的发展。

  其次,周遭的不利要素制约了其未来的发展。众所周知,自动化仪表能有力地推动国内经济社会的迅猛发展,然而政府没有对这一行业颁布有效的鼓励举措。另一方面,因为一些大集团对国产仪表不太熟悉,对其没有足够的信心,恶性循环导致形成了盲目采用进口产品的传统。

  第三点,在仪表行业内部,对前沿性科技与仪表的研发水平较低,产品的稳定性不足,产品的性能较差,而且缺乏对某些特殊场合的专用型产品。高端仪表通常由外国产品占主导市场,大型化仪器主要来自于进口。经过卧薪尝胆的开发,国内的记录类仪表等高端产品逐渐占领了越来越多的市场,然而在核心高精尖科技层面仍略显稚嫩,某些元件也是从国外进口。

  近些年来IT技术发展迅猛,工业自动化仪表也因此得到了发展的契机。特别是在新世纪,通讯技术突飞猛进,仪表的研发目标与架构理念也随之有了翻天覆地的变化,出现了大量既有普通仪表的传统功效,又开发出专用性的新型仪表。

  智能化是工业自动化仪表的主导发展方向。智能化指的是产品囊括了多个新功能。譬如,在数年以前,如果仪表进行湿度、压强补偿,就要专门对湿度和压强进行测试,利用运算设施来专项计算,而在此时一台智能化的计量变送设备就能完成以上所有工作。再比如智能化执行设备拥有了多样化的自测性能,也能进行简易的检修预报。在执行设备的杆子延伸达到限定长度时,系统会予以警告,以便维修工程师及时检修。在阀门的操作过多时也会警告工程师及时介入,从而降低了故障率。在应用于腐蚀性场合时,如果达到流量限定值或时间限定值,就会予以警告,这样工作人员能够在第一时间替换,这是由于长期处于腐蚀环境中产品性能会受到影响。

  在工控领域,以往只有专门的调控设备才能进行算法调控,而现阶段只要在智能化的变送设备中插入PID元件,就能在工地一线与仪表无缝连接,可以自行调控,从本质上实现了控制分散化,进一步降低了主机设备的压力,有利于快速的调控,从而提高了体系的稳定性。

  现场总线的发展前景十分光明,应该被广泛推广普及,然而繁杂的全球标准限制了其发展。譬如,现场总线的最早的全球标准超过了十个,后期颁布了工业网络的全球标准也超过了二十个,之后还会颁布总线通讯标准。同时很多大集团与机构也在颁布相应的准则,譬如西门子等集团都在颁布与之相应的无线准则。对于消费者而言,过于繁冗的标准不利于广泛的推广应用,因此全球的无线标准应该统一化。

  工业化要求高效率、可靠性、高质量、能耗小等。目前企业生产规模正在逐渐扩张,譬如发电系统的功率超过了一百万千瓦,石油集团超过了千万吨,高分子化学系统超过了一百万吨,导致测控量值呈现出指数级攀升。假如仪表趋于通讯无线化,保养和操作的工程师人数将大幅降低,其他工程机构和消费者都会因此受益匪浅。所以制造近距离、稳定性高的无线化仪表是现阶段的一大趋势。

  科学仪器正逐渐趋于便捷实惠、易于携带,而且能够在工业化的恶劣环境下正常工作。以往仅仅在理想条件下可以进行室内运行的科学仪器,如今已经能够在生产一线执行在线任务。而且新型仪表也成功地延伸至传统理念中无法检测的禁区,如二相流的测量已有产品处于试用阶段,如德国SWR公司的微波器等。

  工业生产逐渐提高了对产品质量的要求,而且政府的规定对低能耗也有相应的限制,所以提高测控体系的精度也是大势所趋。譬如变送器的精度已经从0.75%提升至0.04%。用于贸易交换计量的科氏质量流量计,精度已达到0.05%,部分气体超声波流量计的准确度已达到0.5%,同时新一代的DCS也以此作为一个重要的指标。近些年来新建的大型工程,在筹备阶段已经对有关产品的精度提出明确的限定。这不但是入门要求,也是对生产厂家的能源要求。

  由于生产工艺的复杂性,工业环境的苛刻条件,导致很多与工业要求息息相关的指标无法进行直接测量,仅仅能仰仗于计算机技术,参考其它能直接测得的相关性能和公式以演算或预测出其数值范围。这种间接测量的方法,被业界称之为虚拟仪表。实现软测量技术的重中之重在于,相关的研发工程师首先要熟悉工艺生产,会进行简单的工艺操作,同时还要熟练掌握测试与计算机通讯的技术,才能取得理想的测试效果。

  随着计算机技术、数字处理技术、网络通信技术、超导技术等新技术的发展,工业自动化仪表的各项性能正经历着根本性的变革,未来将朝着智能化、无线化、科学仪器在线化、高精度化、软测量技术的方向发展。

  对于我国来说,在工业生产中,我国对仪表自动化的使用起步比较晚,对于工业仪表自动化工程的研究不够完善,所以相对于国外,我国的工业仪表自动化工程的使用技术比较落后,还存在着很大的差距,所以我国必须要加强对工业自动化仪表工程技术的研究,不断的完善并且革新技术,才能缩短与国外的差距。我国的工业自动化仪表的结构比较复杂,尤其是在施工管理方面,其管理技术不够完善,十分的薄弱,无法很好的对操作进行管理。因此国家必须要加强对工业自动化仪表工程施工管理技术方面的研究,结合国内外先进的管理技术与管理经验,对管理技术进行改善,才能够更好的对工业自动化仪表工程进行管理,从而有效的提高工业自动化仪表在工业生产中的使用效率。

  在现阶段科学技术水平飞速发展时期,工业自动化仪表的表现形式也呈现出多样化的趋势,远远不同于传统的表现形式,所以对于管理方法也一定要进行更新,必须要利用新型的管理方法对其进行管理,从而适应社会生产的需要与工业自动化仪表工程技术发展的需求,对于工业自动化仪表的管理主要有智能管理、虚拟管理以及网络管理,在不同的管理方面都有着不同的要求,在对工业自动化仪表工程的施工管理中不仅仅要加强对设备安装的管理,同时也要加强对其科学技术的管理,从而能够有效的保证设备能够正常的使用。

  智能管理作为工业自动化仪表工程管理中的一部分,主要管理方式是通过专家的控制与人工智能等方式,对工业自动化仪表工程技术、理论与方法进行管理,专家设定一些相应的程序来进行控制管理,工业自动化仪表可以通过已设定的程序来进行自我适应、自我学习以及自我修复等功能,完成一些相应的操作,充分的实现了工业自动化仪表的智能化管理。对工业自动化仪表的智能化管理有效的脱离了人工操作,进行了全面自动化的智能管理模式,在大大提高了管理的效率的同时也降低了管理的难度,这种管理方式主要是对工业化仪表进行集成电路的处理与微处理,将一些智能化软件融入到工业仪表中,使其能够具备智能化操作的功能,使各个方面的功能能够相互协调,充分的发挥智能化管理的功能。微处理器是工业自动化仪表的根本内容,在微处理上安置CPU芯片与处理信号电路,从而很有效的对其操作过程进行监控。在对工业自动化仪表工程的施工管理中,要将实时操作系统、储存器以及数字信号处理器融入到处理器当中,这样可以利用高科技技术更加有效的增强对工业自动化仪表的智能管理。

  在现今的工业自动化仪表应用广泛的社会,其工业自动化仪表工程的应用技术逐渐转变为虚拟化,所以在进行工业自动化仪表工程的施工管理中,要对施工安装过程中的虚拟技术予以重视。工业自动化仪表工程的虚拟内容主要是指计算机软件、计算机硬件以及与仪表硬件之间的组合,可以很好的扩展工业化仪表的使用功能,并且提升了仪表的使用效率,增强仪表的处理能力以及智能化的程度。虚拟化已成为现阶段自动化仪表的常见特征,虚拟化程度的高低对工业自动化仪表工程的影响十分重大,提高虚拟化程度可以有效的提高工业自动化仪表工程的科技水准,促进其发展应用。虚拟化仪表主要是由软件与硬件组成,其中软件主要包括仪表的面板以及设备的驱动软件,并且要通过各种驱动软件,结合仪表系统来实现自动化仪表的管理,通过各种指令以及仪表操作面板来实现对自动化仪表的控制操作。实现自动化仪表虚拟工作的基础是自动化仪表的硬件,通过硬件进行信息的采集、传输与显示。要想加强自动化仪表的虚拟化管理,必须要将硬件与软件相互结合,从而保证自动化仪表的顺利运行,从而加强对自动化仪表的管理,减少工业自动化仪表在生产中产生的失误,降低管理中问题的发生。

  现今社会飞速进步,网络技术不断发展,社会已经步入了信息化社会,所以仪表设备也走上了信息化发展的道路,在对工业自动化仪表的安装过程中,要从总线出发,根据操作步骤逐步进行操作,最终实现自动化仪表的网络功能的运作。虽然网络的发展推动了工业自动化仪表的发展,但是也增大了其管理难度,在自动化仪表网络化之后,对工业自动化仪表的监控必须要通过网络技术来实现,利用互联网来进行远程监控,通过互联网,来实现对自动化仪表的全面监控,从而完善工业自动化仪表工程的施工管理。在对自动化仪表进行管理时,各计算机之间可以通过资源共享的形式来实现对自动化仪表的整体监控与管理。工业自动化仪表的网络化管理加强了工业自动化仪表工程的施工管理,增加很多新的功能,虽然对仪表设备的要求很高,安装难度也有所增加,但是却实现了工业自动化仪表设备的一体化管理。

  在现今社会,经济文化不断进步,科学技术飞速发展,工业自动化仪表工程已进入了网络化的时代,并且经过不断的完善与改进,在工业生产中的应用十分广泛,其地位也日益重要。科学技术的不断进步与计算机网络的广泛应用以及各种先进科学技术的发展,很大程度上推动了工业自动化仪表的发展,但是在工业自动化仪表发展的同时,其管理的难度也日益增大,所以现今一定要加强对工业自动化仪表工程的施工管理,制定相应的管理措施,来实现自动化仪表的网络化、智能化以及虚拟化管理,从而推动工业自动化仪表工程的发展与进步。

  自动化仪表的发展促进了现代煤化工产业的技术改革,提高了煤化工企业生产效率,保证了煤化工生产稳定性和安全性。随着仪表智能化的提出以及微型计算机技术和嵌入式技术在自动化仪表中的应用,引发了智能自动化仪表在现代煤化工企业中应用的热潮。本文就是通过智能自动化仪表的配置过程以及其优势和发展的阐述,对这一热点进行了研究和讨论。

  智能自动化仪表集合了微型计算机优势,在嵌入式设备中通过对系统的裁剪和优化实现现场检测和控制等多个功能。随着智能自动化仪表的不断进步和发展,将其延伸到现代煤化工企业进行无人值守操作检测和控制变得越来越普遍。现如今,智能自动化仪表在煤化工企业的引入不仅减少了作业中出现的事故,提高了生产效率还通过检测煤化工作业中的设备提供了管理控制的可靠数据,为策略调整带来了依据。因此现代煤化工的发展离不开智能自动化仪器在企业中的应用。

  (1)智能仪表发展我国仪器仪表行业在“十一五”期间发展势态迅猛。除20xx年外,其增长率均保持在20%~30%之间[1],远远高于全球仪器仪表市场的平均水平。随后,通过对嵌入式设备系统内核的裁剪和成功的移植到自动化仪表中,引发了自动化仪表结构的根本性变革,衍生出以微型计算机为主体取代传统电子线路的智能自动化仪表。传统模拟式仪表通过单元电路实现特定功能,这样的仪表缺乏单元之间的链接和调控,而以嵌入式系统为主体的仪表则是由硬件上的特殊模块,软件上的特殊应用共同构成来完成命令识别、数据处理和自适应学习等功能。功能的扩充、自我修复和自我学习的先进性使智能仪表成为今后市场发展的主流方向。

  (2)智能仪表特点智能仪表软件和硬件的强化,体现在产品集成度高、体积小、系统结构简单并且处理功能强大可靠性高等特点。就目前而言,智能仪表在煤化工企业的应用而言,所表现出的特点主要为:

  ①精度高。智能仪表在煤化工生产现场能够实现自动的量程切换,当数据误差较大时可将量程调整为较小量程进行测量,测量范围可根据测量目标变化和调整保证了数据监测的准确性和实时性,同时保证了测量的高精度,这对煤化工生产现场数据的采集具有重大意义。

  ②功能强。随着自动化仪表趋于智能化,借助微处理器的数据计算能力可实时处理采集数据,并进行反馈调节,机器设备根据煤化工监测现场反馈回来的信息进行自我学习和修复,进一步调整智能仪表对监测对象的操作方案,如进行温度补偿、加压和应急停止等操作。

  ③远程通信。目前嵌入式设备中TCP/IP协议的引入使得嵌入式设备进入了网络化的时代,终端智能仪表设备接入网络,即可与远端设备进行通信,包括实现采集数据的远程传输,远程控制等功能,实现无人值守操作,特别是在高危作业流水线上极大地提升了生产安全性,减少危险污染性生产对人带来的损害。这也是目前智能仪表发展的重要方向。

  目前,智能仪表已经在现代煤化工企业有广泛的应用,基于智能自动化仪表的特点,其应用主要集中在对煤化工现场作业的智能检测、对采集数据进行实时传输、对作业现场进行实时控制和监测以及对现场设备进行远程控制等方面。

  (1)智能检测目前煤化企业自动化仪表所覆盖的范围包括DAS、MCS、SCS、FSSS、DEH(MEH)在内的单元机组6大控制功能[2]。通过将单元机组的各模块和功能整合在一起,可以实现对机组进行数据检测、过流控制、设备保护和预警控制等功能,功能一体化保证了系统简化可靠,提升了自动化水平。利用智能化仪表嵌入的微处理器,对生产线进行检测时通过编写好的检测程序,设置强度、温度和湿度等条件定点取样,既保证了检测精度又可实现无人值守,提高生产效率。对污水处理、煤渣、煤灰的处理以及吹灰系统等都可根据实际需求进行智能检测。

  (2)数据传输智能自动化仪表的特点是通信网络的引用。智能化仪表所检测的数据存储于本地后,由于本身仪表存储量有限,无法积累大数据,而当嵌入式设备网络功能完善后可将检测到的数据实时通过网络传递到控制终端对数据进行存储和分析,比如污水处理过程中,检测到水质成分后,将成分数据通过通信协议传输到控制终端或显示终端,只要是在局域网内处于联网状态即可获取污水金属离子含量,达到实时监控目的。

  (3)现场控制现代大型煤化工企业多采用在4~20mA信号上叠加HART通讯做为控制系统仪表信号的模式[3],针对煤化工企业高危性作业较多,比如含有一氧化碳、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体,人工控制检测设备危险系数高,而将智能自动化仪表装置在检测现场,通过对现场数据的有效处理,通过反馈系统改变检测策略,调整检测状态即可完成现场检测的控制,减少了煤化工企业生产事故。

  (4)远程监控当智能自动化仪表出现故障时,设备进行报警处理和问题反馈,通过网络向总控端发送预警,总控端通过图像、视频以及设备运行数据的监测即可了解现场设备所出现的故障,这也是煤化工企业中智能仪表的常见应用。远程监控功能的强化避免了因为设备老化和损坏造成的监测数据不准和煤渣、废气、废水的严重泄露,实现了终端安全易操作的功能。

  智能仪表的发展必然带动着整个煤化工企业向更加现代化的方向发展,煤化工产业对其工艺和应用场合的要求也与日俱增,这就要求智能仪表需要在不断发展的智能化理论基础上向高级智能化仪表的研究开发。此外煤化工产业对智能化仪表的稳定性要求较高,保证可靠性是批量生产和投放市场的关键。智能仪表在煤化工企业的应用功能还有很大的开发潜力,与互联网的结合必然成为煤化工智能仪表发展的趋势和方向。

  随着现代科技的不断进步和发展,自动化水平不断发展,各行各业应用的自动化仪表也在不断更新。我国的钢铁工业仪表在过去20年进入了一个快速发展的阶段,经历了由普通仪表、自动化仪表,再到专业用途仪表的发展过程,仪表的种类越来越多,仪表的自动化和智能化水平越来越高,智能控制功能也越来越强大。这些仪表不但能提升生产效率和产量,还能为钢铁企业节能减排;不仅能生出来精良的产品,还能完善产品的质量。钢铁工业中的自动化仪表具有抗震动性强、耐高温与抗粉尘等新特征,能适应钢铁企业复杂的、多变的工业环境,还能解决钢铁工业中的控制管理和维修,为钢铁企业管理决策提供技术支持,最终实现企业赢利的目的。

  钢铁生产过程繁杂且冗长,一般包括选矿、烧结、高炉、转炉、轧钢等工序。钢铁生产过程中的高温、高辐射和粉尘对钢铁工人的健康影响较大,有些钢铁生产过程还对钢铁工人的人身安全带来威胁。为了保证生产的正常运行,保证工人人生、财产安全,钢铁工业中开始使用大量的自动化仪表。整体上来说,我国钢铁工业中的自动化仪表差异较大,大型企业拥有雄厚的资金,从国外引进成套或部分先进的自动化仪表,技术水平较高;中型企业资金状况不是非常好,采用我国自制的一些自动化仪表。但最近几年,我国钢铁产业产能过剩,钢铁企业重新组合,几乎所有的钢铁集团企业都购进大量的先进设备,提高了企业的自动化控制水平。这些自动化仪表以包括许多自动化控制系统、涵盖了PLC技术、现场总结技术和智能控制技术等,但这些技术的完整性仍然不是很好,仍有进一步提升的空间。

  所谓智能控制,就是指系统或设备在无人干预的情况下自动的实现操作。自动化仪表的智能控制就是指通过智能控制器自动实现仪表的数据收集,数据存储和数据处理。智能化仪表内含智能控制器,是一种高科技产品,主要使用了传感技术、微电子技术、界面技术等。下一代钢铁工业自动化仪表应该是智能化控制与先进控制相结合的产物,通过两者的结合,提高钢铁工业工程化水平,能真正发挥PLC系统、DCS系统的线设备诊断与维护管理相结合

  传统的的钢铁工业自动化仪表对维护或维修检测是定期维修制度,只能按设备管理方法做预防或预警。下一代自动化仪表应包括设备故障自诊断技术和设备状态检测技术,这种预报维修(状态维修)能非常好的维护管理好设备。设备诊断与维护管理相结合的机制能实现自动化仪表的设备故障自检,能提高设备的使用效率。利用检测技术、信号处理技术、识别技术和预测技术获取反映设备故障的真实信息,从中提取能真正反映设备状态征兆的特征参数并通过它识别和估计所处的状态,对已被识别出的故障动态趋势以及最终达到危险程度的时间和范围做出估计和评价,为维护决策提供智能控制,最后实现钢铁企业的经济效益。

  现场总线年代,使用现场总线控制技术设计的自动化控制系统称为现场总线控制系统,包括德国BOSCH公司的CAN,基金会公司的现场总线等。这些系统的子系统之间独立性比较明显,同是各子系统之间又是可集成的。所谓现场总线控制系统就是指一个全分散、全数字化、全开放和可互操作的生产过程自动控制系统,各子系统均采用不同仪表实现人机互动操作。现场总线控制系统全球非常多,包括60多个不同厂家生产的现场总线控制系统,在实现各种系统的无缝集成、沟通生产现场、控制设备、企业更高的系统管理层之间的联系等方面有其独特的优势。现场总线控制系统在钢铁工业中的应用非常广泛,贯穿钢铁工业生产的全过程,包括选矿、烧结、高炉、转炉、轧钢等工序,以现场总线控制技术为支撑的自动化控制系统具有精确性好,维护性和扩展性好,子系统之间的集成度高等特点。

  随着钢铁工艺与自动化设备的发展,钢铁工业过程中经常使用到特殊环境下的自动化仪表,例如极高温度、高速旋转、极高熔点等,这就要求开发一些专业用途的自动化仪表。专业用途仪表通常采用传感技术、微处理技术和其他现代新技术,将有助于提高钢铁企业的自动化水平。钢铁工业最新的自动化仪表包括CCD元件,红外线、光纤、射线检测装置等,这些仪表能保证钢铁企业的自动化生产,灵活运用到钢铁企业生产全过程中的某些环节,随时监控和灵活处理生产工艺流程中的故障,提升钢铁工业综合生产水平。

  数字技术、信息技术和智能控制技术的飞速发展,促使 上一篇:重庆川仪自动化股份有限公司关于接待机构调研情况的公告 下一篇:工业自动化仪表与系统手册

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